BESCHREIBUNG

Eine Faltenbeschichtung mit Faltentextur ist schwieriger aufzutragen als glatte Pulver und erfordert eine genauere Prozesskontrolle. Einige Prozessparameter, die genau kontrolliert werden sollten, sind beispielsweise die Filmdicke, die Teilhärtungstemperatur, die Aufbringzeit und die Konsistenz der Pulverbeschichtung von Charge zu Charge. Wir werden diese Prozesssteuerungsparameter einzeln diskutieren.

Faltenbeschichtungspulver-Beschichtungen entwickeln ihre Oberflächentextur in einem gegebenen Filmdickenbereich. Wenn die Beschichtung zu dick oder zu dünn ist, ist die Faltentextur unterschiedlich oder nicht vorhanden. Daher müssen Sie die Filmdicke während des Aufbringens des Pulvers innerhalb der vom Beschichtungshersteller angegebenen Toleranz kontrollieren, um akzeptable Ergebnisse sicherzustellen. Die Aufrechterhaltung der Filmdickenkontrolle erfordert die richtigen Pistoleneinstellungen, Umgebungsbedingungen des Sprühbereichs, Teilboden und Teiltemperatur zum Zeitpunkt der Beschichtung. In geringerem Maße kann der Luftstrom in der Kabine auch die Kontrolle der Filmdicke beeinflussen.

Die Pulverbeschichtung der Faltentextur muss bei den vom Pulverlackanbieter angegebenen Metalltemperaturen und Verweilzeiten ausgehärtet werden. Temperaturen oder Verweilzeiten außerhalb dieser Parameter führen zu schlechten Ergebnissen. Die Verwendung eines katalytischen IR-Systems kann dieses Problem verschlimmern, indem verschiedene Oberflächen komplexer Teileformen auf unterschiedliche Temperaturen und unterschiedliche Verweilzeiten erhitzt werden. Daher kann das Ofendesign zu Ihren Konsistenzproblemen beitragen. Der Pulverlieferant und der Ofenhersteller sollten diese Situation überprüfen.

VORTEILE

● Robuste, dauerhafte und dauerhafte Beschichtung für Metalle. Hervorragende Härte und Abrieb- / Schlagfestigkeit führen zu einer verbesserten Produktleistung gegenüber den meisten flüssigen Beschichtungen.

● Große Auswahl an Farben.

● Umweltfreundliche Outsourcing-Option, um zu vermeiden, dass lösungsmittelbasierte Farben zugelassen werden.

● Weniger Prozessschwankungen führen zu einer einheitlichen Farbe und einem einheitlichen Erscheinungsbild des Produkts.

● Hohe Filmbildung und hervorragende Kantenbedeckung sorgen bei richtiger Vorbehandlung für eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

● Beschichtungen können leicht für bestimmte Anwendungen formuliert werden, z. B. längere Sonneneinstrahlung, Überlebensfähigkeit in stark korrosiven Umgebungen, Flexibilität bei der Bildung nach dem Beschichten oder hohe Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen.

SPEZIFIKATION

WRINKLE TEXTURE PULVERBESCHICHTUNGSFARBPROBEN

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