AlNiCo-Magnete, bestehend hauptsächlich aus Aluminium, Nickel und Kobalt, wurden in den 40er Jahren entwickelt. Diese Klasse der Magnet bleibt ein bevorzugter Werkstoff wegen ausgezeichnete Temperaturstabilität, hohe magnetische Flussdichte und Korrosionsbeständigkeit. AlNiCo-Magnete werden durch ein Casting oder Sintern Verfahren hergestellt. Das Gießverfahren ermöglicht der Magnet in komplizierten und komplexen Formen hergestellt werden, die nicht mit anderen magnetischen Materialien möglich sind.

Hervorragende Temperaturstabilität, hohe residual Induction und relativ hohen Energien prägen Alnico-Werkstoffe, hauptsächlich bestehend aus Legierungen aus Aluminium, Nickel und Kobalt. Sie werden entweder durch ein Casting oder Sintern Prozess hergestellt. Guss-Magnete können in komplexen Formen, wie z. B. Hufeisen, nicht möglich mit anderen Magnet-Materialien hergestellt werden. Gesintertes Alnico Angebot etwas niedrigeren magnetischen Eigenschaften aber bessere mechanische Eigenschaften als Alnico abk.

Gegossene Alnico 5 ist die gebräuchlichste aller die Besetzung Alnico-Magnete. Dieses Material wird ausgiebig in rotierenden Maschinen, Meter, Instrumente, Sensorik und holding-Anwendungen verwendet, um ein paar zu nennen.

AlNiCo ist hart und spröde. kann nicht bearbeitet werden oder gebohrt.  daher mit normalen Methoden ausgeführt werden. Löcher sind in der Regel der Giesserei entkernt und Magnete werden umgewandelt, in der Nähe von Endgröße und beenden Sie dann geschliffen, Toleranzen zu schließen.

AlNiCo hat eine niedrige Zwangsmaßnahmen und leicht demagnetized If nicht pfleglich behandelt. Um eine optimale Alnico 5 sollte die magnetische Länge ca. 5 mal die Pole Position-Durchmesser oder Ersatzdurchmesser sein. Beispielsweise sollte ein 0,250" Durchmesser Magnet ca. 1,00" lang sein.

Aufgrund seiner höheren Koerzitivkraft kann Alnico 8 in kürzeren Längen und Scheibe Formen verwendet werden.